数控钢筋弯曲中心是一种准确的钢筋加工设备,广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。其生产工艺流程主要包括以下几个步骤:
数控钢筋弯曲中心的一般生产流程:
1.上料过程:首先将主筋放在主筋料加上,把要进行盘筋的钢筋在箍筋料架上。
2.穿筋固定:主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘中,并且在移动盘的时候对其进行相关的固定操作。
3.初步焊接操作:将箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排连续绕两圈,然后再将其与主筋焊接牢固。
4.进行正常的焊接操作:两个盘同时的进行旋转,使钢筋连续在主筋上缠绕,并进行焊接,同时移动盘开始进行缓慢的移动。
5.终止焊接并且切断箍筋:并排的缠绕两圈之后,进行焊接牢固的操作,操作之后在进行切断箍筋。
6.分离固定盘、松筋:移动钢筋笼,使钢筋笼和固定盘进行分离,完成操作之后在进行松筋,即松开固定主筋和移动盘的螺栓。
7.分离移动盘、卸笼:移动钢筋笼,使钢筋笼和移动盘进行分离,然后再进行卸笼的操作。
8.降下支撑架、让移动盘归位:将数控钢筋弯曲中心支撑架降下归位,将移动盘归位,然后开始准备下一个钢筋笼的生产。
9.数控钢筋弯曲中心操作前应当检查钢筋弯曲机的芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经过空机运转确认正常以后,方可对钢筋进行加工,数控钢筋弯曲中心使用简便而且快速占地面积很小,节省了大量的空间而且噪音很小比较的省电。
总的来说,数控钢筋弯曲中心的生产工艺流程包括原材料准备、切割、弯曲、质量检验和成品整理等环节。通过数控技术的应用,不仅提高了生产效率和加工精度,还很好保证了钢筋产品的质量。